摩擦材料的生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)上分為干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝兩大類(lèi)。其劃分基礎(chǔ)在于在壓塑料制備工序中所使用的粘合劑——樹(shù)脂（或橡膠）是干態(tài)形式還是濕態(tài)形式。干法生產(chǎn)工藝，又分直接混合法和輥煉法兩種。直接混合法生產(chǎn)工藝中，干態(tài)形式的粘合劑為粉狀樹(shù)脂或粉狀橡膠（例如丁腈橡膠粉末），兩者在混料機(jī)中與其它組分材料進(jìn)行混合。在輥煉法生產(chǎn)工藝中，干態(tài)形式的粘合劑為粉、塊狀樹(shù)脂和塊狀橡膠，兩者在煉膠機(jī)或煉塑機(jī)上通過(guò)輥煉實(shí)現(xiàn)混合。濕法工藝包括直接混合法、浸漬法兩種。

     摩擦材料的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要步驟如下：

壓塑料的制備→預(yù)成型→熱壓成型→熱處理→機(jī)械加工（磨削、倒角、鉆孔等）

干法生產(chǎn)工藝是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的摩擦材料生產(chǎn)工藝形式。在我國(guó)則是于20世紀(jì)60年代期間被開(kāi)始采用，此工藝的特點(diǎn)是。

    1、制得的壓塑料為纖維粉狀料； 2、壓塑粉料在熱壓成型操作中投料方便，壓塑粉料在模腔中易分布均勻，流動(dòng)性好?？深A(yù)成型；3、工藝較簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能可調(diào)性好；4、混料過(guò)程中、纖維組分的伸展性好，制品強(qiáng)度高； 5、制品成本低。

    但是和濕法工藝相比，干法工藝在壓塑料制備、預(yù)成型和熱壓成型的操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多飛揚(yáng)的粉塵并對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。因此，加強(qiáng)操作過(guò)程中的自動(dòng)化、連續(xù)化和密閉化，使生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求，是干法生產(chǎn)必須要重視和解決的問(wèn)題。

1、直接混合法工藝

    直接混合法為各種壓塑料制備方法最簡(jiǎn)單方便的一種工藝方法。在此工藝中，樹(shù)脂為熱塑性酚醛樹(shù)脂或其改性樹(shù)脂的粉狀物，俗稱樹(shù)脂粉。橡膠可采用粉末狀丁腈橡膠（丁腈橡膠粉）或橡膠屑（輪胎粉）。在直接混合法中，將樹(shù)脂粉、橡膠粉、填料和纖維投加到混料機(jī)中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到均勻混合后，將物料放出，得到粉狀的混合物料，此種壓塑粉料即可被用來(lái)熱壓成型，制成剎車(chē)片和離合器片

2、熱輥煉法工藝

    熱輥煉法主要用于丁苯橡膠（或丁腈橡膠）和樹(shù)脂的共混改性。

冷輥煉法工藝

    冷輥煉法生產(chǎn)工藝是將樹(shù)脂、橡膠、填料和纖維全部組分在煉膠（塑）機(jī)上，通過(guò)常溫輥煉實(shí)現(xiàn)均勻混合，而制成帶片狀壓塑料。然后再進(jìn)一步通過(guò)成型、固化、（硫化）操作得到制品。這種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)在于：

    （1）輥煉操作在不加熱的條件，即常溫下進(jìn)行。

    （2）通過(guò)輥煉所制得的壓塑料為片狀料或帶狀料，可直接進(jìn)一步成型加工，而不需要像熱輥煉法工藝那樣將輥煉料粉碎成粉料，故而配方中橡膠對(duì)樹(shù)脂的用量比例可不必受粉碎操作條件的限制，橡膠在組分中的用量比例可以高達(dá)10% 或更多。

    冷輥煉法制造軟質(zhì)剎車(chē)片的工藝流程如下：

    橡膠塑煉→塑煉膠→樹(shù)脂粉、填料、纖維冷輥煉→輥煉膠料→切割下料→狹帶片料→裁切壓塑料片或條→熱壓成型→熱處理或硫化→磨加工→成品

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